高精度計(jì)量泵在低溫環(huán)境下保養(yǎng)的核心是防止泵體部件脆化、油液/介質(zhì)凝固、密封失效、精度漂移，同時(shí)保障驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和控制元件的穩(wěn)定性，具體注意事項(xiàng)覆蓋介質(zhì)與油液管理、機(jī)械部件防護(hù)、密封系統(tǒng)維護(hù)、電氣控制保養(yǎng)、啟動(dòng)與運(yùn)行規(guī)范五大關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
介質(zhì)與油液管理：杜絕凝固堵塞，保障輸送精度
低溫會(huì)導(dǎo)致計(jì)量介質(zhì)（如藥劑、化工原料）黏度升高甚至凝固，同時(shí)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油液流動(dòng)性下降，直接影響計(jì)量精度和泵體運(yùn)行。
介質(zhì)防凍與保溫
若輸送介質(zhì)冰點(diǎn)高于環(huán)境溫度，需更換為低溫適配介質(zhì)，或按比例添加專用防凍劑（需確認(rèn)防凍劑與介質(zhì)、泵體材質(zhì)兼容，避免腐蝕或影響計(jì)量性能）。
為泵頭、進(jìn)出口管路加裝保溫棉護(hù)套，厚度≥30mm；低溫嚴(yán)寒環(huán)境（＜-10℃）可在管路外側(cè)加裝伴熱帶（選用防爆型，溫度控制在介質(zhì)熔點(diǎn)以上5~10℃），防止介質(zhì)在管路內(nèi)凝固堵塞。
長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)，徹底排空泵體和管路內(nèi)的介質(zhì)，用低溫清洗液（如無(wú)水乙醇）沖洗泵腔和單向閥，避免殘留介質(zhì)結(jié)冰膨脹損壞泵頭、閥球等精密部件。
油液更換與保溫
將驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的齒輪油、液壓油更換為低溫專用型號(hào)（凝點(diǎn)≤-30℃，黏度等級(jí)推薦ISOVG10或VG15），確保低溫下油液流動(dòng)性良好，避免齒輪、軸承因潤(rùn)滑不足磨損。
為油箱加裝保溫層，必要時(shí)安裝小型油箱加熱器，維持油溫在10~20℃；定期檢查油液清潔度，若混入雜質(zhì)或水分，及時(shí)過(guò)濾或更換，防止低溫下雜質(zhì)堵塞油路。
機(jī)械部件防護(hù)：防止脆化變形，保障傳動(dòng)精度
高精度計(jì)量泵的泵頭、連桿、齒輪等部件多為精密鑄造或加工件，低溫下金屬脆性增加，易出現(xiàn)裂紋或變形，需重點(diǎn)防護(hù)。
泵體與傳動(dòng)部件維護(hù)
檢查泵頭（如柱塞式、隔膜式泵頭）有無(wú)低溫應(yīng)力裂紋，尤其是焊縫和邊角部位，發(fā)現(xiàn)裂紋立即更換（嚴(yán)禁焊接修復(fù)，避免破壞精度）；隔膜式計(jì)量泵需檢查隔膜彈性，低溫下橡膠隔膜易變硬，若出現(xiàn)硬化、龜裂，更換為耐低溫氟橡膠或聚四氟乙烯隔膜。
對(duì)齒輪箱、連桿、偏心輪等傳動(dòng)部件，拆卸后清理殘留油污，重新加注低溫極壓潤(rùn)滑脂（滴點(diǎn)≥180℃，凝點(diǎn)≤-25℃），確保潤(rùn)滑脂覆蓋齒輪嚙合面和軸承滾道；裝配時(shí)用扭矩扳手按設(shè)備手冊(cè)規(guī)定扭矩緊固螺栓，避免低溫下金屬收縮導(dǎo)致松動(dòng)。
檢查單向閥、閥座等精密部件，低溫下介質(zhì)結(jié)晶易粘附在閥球表面，需用超聲波清洗機(jī)清潔，確保閥球密封嚴(yán)密，防止計(jì)量精度漂移；備用閥組需涂抹防銹油，放入室內(nèi)保溫箱存放。
防止部件變形
停機(jī)時(shí)將計(jì)量泵調(diào)節(jié)手柄調(diào)至零沖程位置，減少泵頭和隔膜的靜態(tài)應(yīng)力，避免低溫下長(zhǎng)期受力變形；若為柱塞式計(jì)量泵，需將柱塞退回缸體內(nèi)部，涂抹防銹潤(rùn)滑脂后用護(hù)套包裹，防止柱塞表面銹蝕或凍傷。
泵體安裝基礎(chǔ)需檢查平整度，低溫下混凝土基礎(chǔ)易收縮開裂，若出現(xiàn)松動(dòng)，重新灌漿固定，確保泵體與驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸度誤差≤0.05mm，避免同軸度偏差導(dǎo)致傳動(dòng)部件磨損加劇。
密封系統(tǒng)維護(hù)：避免硬化失效，防止介質(zhì)泄漏
低溫會(huì)導(dǎo)致密封圈、填料等密封件變硬收縮，出現(xiàn)介質(zhì)泄漏或空氣滲入，影響計(jì)量精度，同時(shí)可能引發(fā)泵體負(fù)壓氣蝕。
密封件更換與保養(yǎng)
將泵頭、軸端的普通橡膠密封件更換為耐低溫材質(zhì)（如氟橡膠、全氟醚橡膠，耐低溫可達(dá)-40℃），確保密封件在低溫下仍保持彈性；安裝前在密封件表面涂抹低溫潤(rùn)滑脂，降低裝配摩擦力，避免劃傷密封面。
對(duì)于填料密封型計(jì)量泵，調(diào)整填料壓蓋的壓緊力，低溫下填料易變硬，壓緊力需比常溫時(shí)適當(dāng)減小（以無(wú)明顯泄漏、軸轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡頓為準(zhǔn)），防止過(guò)度壓緊導(dǎo)致軸套磨損或功率損耗增加。
泄漏檢測(cè)與處理
保養(yǎng)時(shí)用皂液涂抹密封部位，檢查有無(wú)氣泡產(chǎn)生；若出現(xiàn)輕微泄漏，微調(diào)壓蓋螺栓；若密封件失效，立即更換，避免介質(zhì)泄漏后結(jié)冰堵塞管路。
電氣控制保養(yǎng)：防潮防凝露，保障精度穩(wěn)定
高精度計(jì)量泵的變頻驅(qū)動(dòng)、伺服電機(jī)、流量傳感器等電氣元件對(duì)低溫高濕敏感，易出現(xiàn)精度漂移、控制失靈等故障。
控制柜與元件防護(hù)
關(guān)閉控制柜所有柜門，擰緊密封鎖扣，門縫加裝密封條；柜內(nèi)放置足量硅膠干燥劑（每周更換1次），低溫高濕環(huán)境安裝柜內(nèi)除濕器，保持柜內(nèi)濕度≤50%；為控制柜加裝保溫護(hù)套，避免低溫導(dǎo)致PLC、變頻器等元件故障。
檢查流量傳感器、編碼器的探頭，去除表面結(jié)霜和油污，傳感器接線端子涂抹導(dǎo)電膏，防止氧化接觸不良；無(wú)法拆卸的傳感器加裝防水保溫罩，避免低溫導(dǎo)致檢測(cè)信號(hào)漂移。
電機(jī)與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)維護(hù)
清理伺服電機(jī)或變頻電機(jī)的散熱風(fēng)扇和濾網(wǎng)，確保散熱通暢；低溫下電機(jī)啟動(dòng)阻力增大，需檢查電機(jī)絕緣電阻（用搖表檢測(cè)，絕緣值≥5MΩ為合格），避免絕緣下降導(dǎo)致短路。
變頻器需調(diào)整參數(shù)適配低溫工況：適當(dāng)延長(zhǎng)加速時(shí)間（減少啟動(dòng)電流沖擊），提高低頻轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償值，防止電機(jī)低溫下啟動(dòng)卡頓；定期備份變頻器參數(shù)，避免保養(yǎng)時(shí)誤操作導(dǎo)致參數(shù)丟失。
啟動(dòng)與運(yùn)行規(guī)范：避免沖擊損傷，逐步恢復(fù)精度
低溫環(huán)境下直接啟動(dòng)計(jì)量泵易導(dǎo)致部件磨損、精度驟降，需遵循“預(yù)熱—空載—加載”的啟動(dòng)流程。
預(yù)熱準(zhǔn)備
通電后先開啟管路伴熱帶和油箱加熱器，預(yù)熱15~20分鐘，待介質(zhì)溫度升至熔點(diǎn)以上、油溫達(dá)到10℃以上，再啟動(dòng)泵體。
對(duì)隔膜式計(jì)量泵，可先手動(dòng)盤車3~5圈，檢查泵體有無(wú)卡滯，確保傳動(dòng)部件潤(rùn)滑到位。
空載與加載運(yùn)行
先空載運(yùn)行5~10分鐘，觀察泵體有無(wú)異響、泄漏，監(jiān)測(cè)電機(jī)電流、轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定；空載運(yùn)行時(shí)，緩慢調(diào)節(jié)沖程至50%，測(cè)試單向閥啟閉是否正常。
空載無(wú)異常后，逐步提升沖程至額定值，同時(shí)監(jiān)測(cè)計(jì)量精度（用標(biāo)準(zhǔn)量杯或流量計(jì)校準(zhǔn)），若出現(xiàn)精度偏差，微調(diào)沖程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或重新標(biāo)定傳感器；嚴(yán)禁低溫下直接滿負(fù)荷運(yùn)行，避免泵頭、隔膜因瞬間沖擊受損。
日常巡檢與環(huán)境管控
每日巡檢重點(diǎn)：檢查保溫層、伴熱帶是否完好，介質(zhì)溫度、油溫是否在正常范圍；觀察泵體有無(wú)泄漏，傳感器數(shù)據(jù)是否穩(wěn)定；停機(jī)后清理泵頭表面的冰霜，防止融化后滲入密封部位。
車間環(huán)境調(diào)整：將計(jì)量泵安裝在恒溫區(qū)域（溫度控制在5~25℃），避免靠近門窗、通風(fēng)口；地面做好防滑處理，防止積水結(jié)冰引發(fā)安全事故。
