全自動智能計量泵的液壓驅動系統、電磁控制模塊、泵頭密封組件對低溫（≤-10℃）環境極為敏感，存儲時若防護不當，易出現油液凝固、閥芯卡滯、密封件硬化失效、電氣元件故障等問題，直接影響后續使用精度和壽命。以下是針對性的存儲注意事項，可納入設備倉儲標準化管理流程：
存儲環境精準管控，構建恒溫防潮空間優先選擇密閉性好的室內倉庫存儲計量泵，倉庫溫度需穩定控制在5℃-20℃，避免溫度驟降或反復凍融；相對濕度控制在40%-60%，防止電氣元件受潮和金屬部件銹蝕。若倉庫無主動溫控條件，需為計量泵搭建保溫隔間，內置小型電熱恒溫器（溫度設定為10℃左右，嚴禁直吹設備），并懸掛溫濕度記錄儀，每日記錄數據，確保環境參數穩定。倉庫地面需做防潮硬化處理，鋪設橡膠墊或木質墊板，將計量泵墊高≥15cm，隔絕地面潮氣和低溫傳導；避免將計量泵與腐蝕性化學品、尖銳金屬部件混放，防止泵體涂層劃傷或部件腐蝕。
液壓與潤滑系統專項防護，防止油液凝固卡滯液壓驅動型計量泵的液壓油在低溫下易黏度增大甚至凝固，導致柱塞、閥芯卡滯。
存儲前需將泵內普通液壓油排空，更換為低溫抗磨液壓油（傾點≤-30℃），并空載運行泵體3-5分鐘，使新油充分循環；若長期存儲（超過3個月），建議直接排空液壓油，用氮氣吹干管路后，封堵進出油口，防止潮氣侵入。
對泵頭的柱塞、密封件等運動部件，涂抹一層耐低溫潤滑脂（適用溫度-40℃~120℃），減少低溫下的部件粘連風險；齒輪傳動結構需補充足量低溫齒輪油，確保傳動順暢。
泵頭與密封組件防護，避免低溫硬化失效計量泵的泵頭（如不銹鋼、PVDF材質）和密封件（如氟橡膠、聚四氟乙烯）在低溫下易出現脆性增加、密封性能下降問題。
存儲前需徹底清潔泵頭，去除殘留的介質和雜質，避免結晶物附著導致閥門堵塞；對于非金屬泵頭，需避免重壓和碰撞，防止低溫下脆裂。
檢查密封件狀態，若為普通橡膠密封件，建議更換為耐低溫氟橡膠或硅橡膠密封件；密封件單獨存儲時，需放入密封袋并添加少量硅油保濕，防止硬化收縮；泵頭進出口需用專用密封帽封堵，隔絕灰塵和潮氣。
智能控制模塊防潮防低溫脆化，保障電氣性能全自動智能計量泵的PLC控制器、傳感器、顯示屏等電氣元件是核心控制部件，低溫高濕環境下易出現故障。
存儲前需斷開計量泵的電源，拆除電池（若有）并單獨存放于室溫干燥環境，防止電池低溫漏液損壞電路板；關閉電氣控制柜柜門，用密封條封堵門縫，柜內放置足量硅膠干燥劑（每月更換1次），吸收內部潮氣。
在控制柜內加裝小型恒溫加熱器，保持柜內溫度≥5℃，避免電子元件引腳因低溫脆裂、焊點脫落；顯示屏需貼附保護膜，防止低溫導致屏幕龜裂；嚴禁用濕布擦拭電氣元件表面，清潔時需用干燥無塵布輕輕擦拭。
整機包裝與堆放規范，防止物理損傷計量泵需保持原包裝完整性，外層用加厚防水紙箱封裝，內部填充泡沫緩沖材料，固定泵體和電機，避免運輸或存儲期間的晃動碰撞；智能控制面板需用泡沫單獨包裹，防止受壓損壞。堆放時采用豎直立放方式，嚴禁倒置或水平堆疊重壓，單垛高度不超過2層；垛與垛之間預留≥30cm通風間隙，保證空氣流通；搬運時輕拿輕放，避免劇烈震動，防止內部精密部件移位。
定期巡檢與維護，及時排查存儲隱患制定每周巡檢計劃，重點檢查倉庫溫濕度、設備包裝完整性、干燥劑狀態；每月對計量泵進行一次局部維護，包括手動盤動泵軸，檢查是否有卡滯現象，對外露金屬部件補涂防銹脂，檢查電氣控制柜內是否有凝露。長期存儲的計量泵，每季度需空載試運行10-15分鐘（在室溫環境下進行），測試液壓系統和控制系統是否正常，運行后重新做好密封防護；若發現泵體銹蝕、密封件硬化、電氣元件故障等問題，需及時處理，避免隱患擴大。
