高精度配比泵低溫環境下存儲的核心是防止泵體部件低溫脆化、密封件老化失效、流體介質凍結、電氣元件靈敏度下降，需從存儲環境管控、部件專項防護、電氣系統保養、臺賬管理四個維度落實注意事項，具體如下：
一、存儲環境嚴格管控，規避低溫損傷風險
溫度與濕度控制優先選擇恒溫干燥庫房存儲，環境溫度需穩定在5℃~20℃，避免長期處于≤0℃的低溫環境；若庫房無恒溫條件，需加裝電加熱器或保溫棚，嚴禁用明火烘烤，防止局部高溫損壞泵體精密部件。相對濕度控制在40%~60%，庫房地面鋪設聚乙烯防潮膜+木質墊條，泵體離地高度≥15cm，離墻≥50cm，防止地面返潮和墻面滲水導致部件銹蝕。
防冷凝與通風管理低溫環境下晝夜溫差大易產生凝露，需每日中午（氣溫較高時）通風30分鐘，排出庫房內濕氣；在泵體周圍放置硅膠干燥劑（每立方米空間放置1kg，每月更換一次），避免凝露滲入泵腔、電機或電氣控制柜。禁止將泵體直接放置在空調出風口、冷風直吹區域，防止溫度驟變導致泵體金屬部件熱脹冷縮變形。
環境清潔與雜質隔離存儲區需遠離粉塵、酸堿、鹽霧等腐蝕源，嚴禁與化工原料、尖銳金屬件混放；庫房入口設置防塵墊，定期用吸塵器清理泵體表面灰塵，防止雜質進入閥門、流量計等精密部件的間隙。
二、泵體核心部件專項防護，保障精密性能
泵腔與流體管路處理存儲前需徹底排空泵腔、管路內的所有介質，尤其是水基、油基配比流體，防止低溫下凍結體積膨脹，撐裂泵腔或管路；排空后用與介質兼容的清洗劑沖洗泵腔和管路，晾干后封堵進出口（用專用塑料堵頭或密封膠帶），防止雜質進入。若泵體采用隔膜結構，需檢查隔膜狀態，確保處于自然松弛狀態，避免低溫下隔膜硬化后受力變形；對泵腔內壁、活塞、閥門等金屬部件，涂抹一層薄而均勻的防銹潤滑脂（選用低溫型，適用溫度≥-20℃），防止銹蝕卡滯。
密封件與連接件防護高精度配比泵的密封件（如氟橡膠密封圈、墊片）在低溫下易硬化脆裂，存儲前需檢查密封件是否完好，老化密封件及時更換；對于可拆卸的密封件，可拆下后單獨用密封袋包裝，存放于室溫環境，避免與泵體一起受凍。緊固泵體各連接螺栓、法蘭，低溫下金屬收縮易導致松動，需按設備手冊規定的扭矩復緊（通常精密泵螺栓扭矩為3~8N?m）；螺栓螺紋處涂抹防銹劑，加裝防水蓋帽，防止雨雪、潮氣侵入。
計量與傳動部件保養配比泵的計量轉子、齒輪、流量計等精密部件，需避免碰撞和重壓，可拆下后放入專用防震泡沫盒存儲；若整機存儲，需用軟質泡沫包裹計量部件外側，防止運輸或存儲期間的輕微震動損傷精度。傳動部件（如電機軸、聯軸器）涂抹低溫潤滑脂，手動盤動聯軸器2~3圈，確保無卡滯；電機轉子若長期靜置，每月需手動轉動1圈，防止軸承粘連。
三、電氣與控制系統防護，避免低溫失靈
電氣控制柜保溫除濕控制柜內加裝小型恒溫加熱器（功率50~100W），保持柜內溫度≥5℃；放置硅膠干燥劑包，定期更換，防止電路板、接線端子凝露短路。檢查控制柜密封條，更換老化破損的密封條，防止冷空氣侵入；柜內線路整理固定，避免導線晃動導致接頭脫落，端子排涂抹導電膏，提升低溫下的導電性。
傳感器與執行元件維護配比泵的流量傳感器、壓力傳感器、電磁閥等元件，需拆下單獨存儲（若允許），放入恒溫防潮箱；若無法拆卸，需在傳感器探頭處包裹保溫棉，加裝防護套，防止低溫導致靈敏度下降或零點漂移。定期通電檢測（每月一次）：接通控制柜電源，空載運行10~15分鐘，檢查傳感器數據是否正常、電磁閥動作是否靈敏，通電后及時關閉電源，避免長期空載耗電。
電氣部件防潮防銹電機定子、接線端子等部件，噴涂三防漆（防潮、防霉、防鹽霧），增強絕緣性能；電機接線盒用防水膠帶密封，防止潮氣進入繞組導致絕緣電阻下降。
四、存儲期間的日常管理與應急措施
定期巡檢與記錄每周巡檢一次：檢查庫房溫濕度、泵體外觀是否完好、密封堵頭有無脫落；每月進行一次通電檢測，記錄泵體狀態、絕緣電阻值（用500V兆歐表測量，電機繞組絕緣電阻≥5MΩ）。建立存儲臺賬，記錄入庫時間、環境溫度變化、巡檢情況、維護措施，便于追溯設備狀態。
長期閑置的特殊處理若存儲時間超過6個月，需再次排空泵腔殘留介質，重新涂抹防銹潤滑脂；對電氣系統進行全面檢測，校準傳感器精度，確保出庫后能快速投入使用。
應急解凍規范若泵體意外受凍，禁止用熱水、蒸汽直接沖洗或明火烘烤，需移至室溫庫房自然解凍（升溫速率≤5℃/小時）；解凍后檢查泵腔、管路有無開裂，密封件是否失效，測試正常后方可啟動。
五、禁忌事項
禁止在低溫環境下直接啟動配比泵，需預熱至5℃以上再通電試運行；
避免泵體與冰塊、低溫金屬直接接觸，防止局部冷脆開裂；
嚴禁隨意拆卸計量部件，拆卸時需使用專用工具，防止損傷精密結構。
