高精度配比泵在低溫環境下存儲的核心防護目標是防止泵體精密部件卡澀、液壓/潤滑介質凝固、電氣元件受潮失效、密封件老化脆裂，需結合其“計量精度高、結構精密”的特性，落實以下分級防護措施：
存儲環境的恒溫防潮管控
優先選用封閉恒溫倉庫：倉庫溫度需穩定控制在5℃~15℃，避免低于0℃導致泵內介質凝固、金屬部件收縮變形。配備工業恒溫空調或暖氣設備，杜絕晝夜溫差過大（溫差≤8℃），防止泵體內部產生冷凝水。若受條件限制需室外臨時存儲，需搭建雙層保溫棚，內層鋪設保溫棉、外層覆蓋防水篷布，棚內放置暖風機維持溫度≥0℃，同時在棚體四周設置防風圍擋，隔絕冷風直吹。
嚴格控制倉庫濕度：相對濕度需保持在35%~55%，加裝除濕機或放置足量硅膠干燥劑（每月更換一次），避免電氣控制柜、電機繞組受潮短路，同時防止泵體金屬部件、計量閥芯銹蝕。倉庫地面需鋪設防潮層（塑料薄膜+巖棉板），用鋼制托盤將配比泵墊高≥20cm，遠離地面潮氣和積水。
環境潔凈度與隔離防護：存儲區域需遠離粉塵、酸堿腐蝕性氣體、有機溶劑蒸汽，防止粉塵進入泵體內部堵塞精密流道，或腐蝕性物質腐蝕計量部件、密封件。嚴禁與重型設備、尖銳金屬件同區域混放，避免磕碰損傷泵體的流量計、調節閥等精密組件。
泵體核心系統的專項防凍防護
液壓/潤滑介質的置換與密封
存儲前需排空泵內原有普通液壓油、潤滑油，更換為低溫專用介質（液壓油傾點≤-25℃，潤滑脂選用低溫鋰基脂），確保低溫下仍能保持良好流動性，防止介質凝固導致閥芯卡澀、軸承抱死。
對泵的進/出料口、油口、排空口等所有接口，加裝專用堵頭或盲板密封，必要時纏繞生料帶增強密封性，防止潮氣進入導致介質乳化、部件銹蝕。若長期存儲（超過6個月），可向泵腔內部注入少量防銹油，再密封接口。
精密計量部件的防護
拆卸泵的計量柱塞、閥芯、流量計等核心精密部件，用無水乙醇清潔后吹干，涂抹一層薄低溫防銹脂，裝入真空防潮包裝盒單獨存放，避免與泵體主體混放受壓變形。
對泵體的調節手輪、刻度盤等計量調節部件，用保護膜包裹后固定在“零位”或“松弛位”，避免彈簧、齒輪等部件長期受力導致精度偏移。
密封件的老化防護
檢查泵體的密封圈、隔膜片等橡膠密封件，若存在老化跡象需提前更換；對完好的密封件，涂抹硅油或專用密封保護劑，防止低溫下橡膠硬化脆裂。
嚴禁密封件與油脂、有機溶劑接觸，單獨用密封袋包裝存放，避免材質溶脹失效。
電氣控制系統的防潮防凍保護
電氣柜與核心元件的密封干燥
關閉電氣控制柜柜門并鎖緊，用密封條封堵柜門縫隙，柜內放置足量干燥劑包，必要時安裝小型防潮加熱器（設定溫度5℃~10℃），防止低溫凝露導致線路板短路。
拆卸PLC模塊、變頻器、傳感器（如流量傳感器、壓力傳感器）等精密電氣元件，裝入防震防潮包裝盒，存放于恒溫干燥區域（溫度10℃~20℃），避免低溫導致元件參數漂移、焊點脫裂。
線路與接頭的防護
整理泵的電源線、信號線，用絕緣膠帶密封接頭端子，標注線號后纏繞保溫棉，避免低溫下電纜護套硬化開裂。嚴禁線路彎折過度，防止內部銅絲斷裂。
對電機繞組，存儲前用兆歐表檢測絕緣電阻（阻值需≥2MΩ），若阻值偏低需烘干處理；電機軸伸端涂抹防銹脂，加裝保護套，防止軸承受潮銹蝕卡澀。
存儲過程的管理與巡檢維護
建立精密存儲臺賬：詳細記錄配比泵的型號、入庫時間、介質更換型號、部件拆卸清單、絕緣電阻檢測值等信息，做到一機一檔，便于后續追溯和維護。
制定定期巡檢計劃
每日檢查倉庫溫濕度，記錄數據并及時調整恒溫除濕設備；
每月對泵體進行一次外觀檢查，查看表面是否銹蝕、接口密封是否完好；
每季度對拆卸的精密部件進行一次清潔復檢，補充防銹脂；對電氣元件進行絕緣電阻復測，確保性能穩定。
規范取用與啟用流程：低溫環境下取用配比泵時，需在常溫環境靜置24~48小時，待泵體溫度與環境溫度一致后再拆封；啟用前需重新清洗泵腔、更換新的低溫介質，對計量部件進行校準，嚴禁直接通電啟動，防止介質凝固導致泵體損壞。
