全自動智能計量泵（集精準計量、自動控制、數據監控于一體，常用于化工、水處理、醫藥等領域輸送腐蝕性、易結晶流體）的日常保養，需圍繞“保障計量精度、防止流體泄漏、維護自控系統穩定、延長核心部件壽命”展開，針對其“流體接觸部件（泵頭、閥門）、傳動系統（電機、減速器）、智能控制系統（傳感器、控制器）”的特性制定措施，具體注意事項如下：
一、使用前：基礎檢查，排除“啟動隱患”（每次開機前5-10分鐘執行）
啟動前的檢查是避免開機后故障的關鍵，需聚焦“流體兼容性、密封狀態、自控系統初始化”：
流體接觸部件檢查：防止腐蝕與堵塞
確認泵頭、單向閥、密封圈的材質與輸送流體兼容（如輸送強酸需用PTFE材質，輸送有機溶劑需用氟橡膠密封圈），禁止用不兼容材質（如普通橡膠接觸強酸會腐蝕開裂，導致泄漏）；
檢查泵頭內是否有殘留流體結晶、雜質（如輸送易結晶流體后，閑置導致結晶），若有需拆解泵頭，用兼容溶劑（如清水、乙醇，避免腐蝕材質）沖洗干凈，防止堵塞單向閥（導致計量精度下降或無法吸液）；
觀察泵頭、管路接口是否有泄漏痕跡（如流體殘留、腐蝕斑點），若接口松動，用扳手按規定力矩緊固（避免過緊損壞密封墊），密封墊老化需及時更換（選擇同材質、同規格型號）。
智能控制系統初始化：確保參數準確
通電后檢查控制器顯示屏是否正常（無亂碼、缺劃），參數設置是否與當前工況匹配（如計量流量、壓力上限、自動啟停閾值），若參數異常（如流量顯示為0但未停機），需重新校準或恢復出廠設置（按說明書操作，避免誤改關鍵參數）；
測試傳感器功能：如壓力傳感器（是否能實時顯示管路壓力）、液位傳感器（若有，檢測液位低時是否觸發停機保護），確保傳感器信號傳輸穩定，無延遲或誤報（如壓力傳感器數值波動超±0.05MPa，需檢查接線或校準）。
傳動與動力系統檢查：避免啟動卡滯
手動轉動電機聯軸器（若可接觸），確認無卡滯、異響（卡滯可能是減速器缺油或內部部件磨損），電機接線盒密封是否完好（防止潮氣侵入導致短路）；
檢查潤滑油位（若為齒輪傳動計量泵），油位需在“最低-最高油位線”之間，油質若呈黑色、有雜質，需更換同型號潤滑油（如46#抗磨液壓油），禁止不同型號油混用。
二、使用中：動態監控，規避“運行風險”（建議每2-4小時巡檢1次，高負荷時縮短至1小時）
運行中的實時監控能及時捕捉“計量偏差、泄漏、系統異常”，避免故障擴大：
計量精度與流量監控：防止輸送不準
定期用“稱重法”或“體積法”校準計量精度（如在規定時間內收集輸送流體，稱重后與控制器顯示流量對比），若偏差超±1%（或超出工藝要求范圍），需排查原因：
若偏差隨壓力升高而增大：可能是單向閥密封不良（流體回流），需拆解清洗單向閥或更換密封球；
若偏差隨機波動：可能是吸入管路漏氣（進空氣），需檢查吸入端接口、底閥密封性；
禁止超壓運行：監控管路壓力，若壓力超控制器設定上限（如泵額定壓力1.0MPa，實際達1.2MPa），需立即停機，排查管路堵塞或閥門關閉情況，超壓會導致泵頭變形、密封失效。
泄漏與腐蝕監控：保障安全與環保
重點檢查“泵頭與電機連接處、管路接口、密封墊”等易泄漏部位，若發現滴漏（尤其是腐蝕性流體），需立即停機處理（更換密封件、緊固接口），禁止“帶漏運行”（會腐蝕設備、污染環境，甚至引發安全事故）；
若輸送易揮發、有毒流體，需檢查設備周邊通風是否良好，控制器的“泄漏報警功能”是否啟用（如配備泄漏傳感器，需確保其處于正常工作狀態），一旦報警立即停機排查。
自控系統與負載監控：避免系統失效
觀察控制器是否按設定邏輯運行（如液位低時自動停機、壓力高時自動泄壓），若出現“自動功能失效”（如液位低仍繼續運行），需檢查傳感器信號、控制程序，必要時重新編程或聯系廠家維修；
監控電機負載（如控制器顯示的電流值），若電流持續超額定值（如額定電流5A，實際達7A），可能是“泵頭卡滯、管路堵塞、電機老化”，需停機檢查，避免電機燒毀。
三、使用后：規范維護，延緩“部件老化”（每次使用后30分鐘內執行，長期停用前必做）
使用后的維護是延長壽命的關鍵，需針對“清潔、泄壓、系統保護”制定措施：
流體管路清潔與泄壓：防止殘留腐蝕
輸送腐蝕性、易結晶、易凝固流體后，需用“兼容清洗液”沖洗泵頭與管路（如輸送鹽溶液后用清水沖洗，輸送有機溶劑后用乙醇沖洗），沖洗時需開啟計量泵，讓清洗液循環5-10分鐘，確保無殘留（殘留會導致部件腐蝕、結晶堵塞）；
沖洗后關閉進出口閥門，打開泄壓閥（若有），釋放管路內壓力（避免長期保壓導致密封墊變形），若長期停用（超1周），需排空泵頭與管路內的流體，防止冬季凍結（北方地區）或流體變質。
核心部件維護：減少靜態損耗
泵頭維護：拆解單向閥，清潔密封球、閥座，若有磨損（如密封球表面劃痕）需更換，重新裝配時涂抹少量“兼容潤滑脂”（如食品級潤滑脂，用于醫藥、食品行業），確保單向閥啟閉靈活；
智能部件保護：斷電后用干布擦拭控制器顯示屏、操作面板，清除粉塵（粉塵堆積可能導致按鍵卡滯），傳感器探頭（如壓力傳感器）需用軟布清潔，避免碰撞損壞；
電機與減速器：若長期停用，需補充潤滑油（齒輪傳動型），電機接線盒內放置硅膠干燥劑（防止潮氣侵入），電機表面覆蓋防塵布。
收納與環境管控：避免閑置損傷
短期停用（1周內）：保持設備通電（控制器低功耗模式），避免電容放電導致參數丟失，每日開機空運行5分鐘（讓泵頭活動部件潤滑）；
長期停用（超1個月）：斷開總電源，拆除進出口管路，泵頭接口用盲板封堵（防止灰塵進入），控制器與傳感器單獨存放于防潮包裝盒（內置干燥劑），禁止存放于“高溫（＞40℃）、潮濕（RH＞70%）、有腐蝕性氣體”的環境。
四、特殊場景保養：針對性應對“惡劣工況”
輸送高黏度流體（如涂料、漿料）
增加清潔頻次：每次使用后立即用兼容溶劑沖洗（避免流體冷卻后黏度升高，難以清洗），每周拆解泵頭清潔單向閥、定子（若為蠕動泵），防止殘留流體固化堵塞；
降低運行負荷：適當降低計量流量（不超過額定流量的70%），避免電機過載，定期檢查定子磨損情況（蠕動泵定子磨損會導致流量偏差，需及時更換）。
戶外或潮濕環境使用
加強防水防護：電機接線盒、控制器接口用防水膠帶密封，設備整體搭建防雨棚（避免雨水直接沖刷），定期檢查絕緣電阻（用兆歐表測量電機繞組與外殼絕緣電阻，需≥50MΩ）；
防銹處理：泵體金屬部件（如支架、聯軸器）定期涂抹防銹油（如戶外專用防銹脂），避免雨水腐蝕導致部件卡死。
醫藥/食品行業使用（需符合GMP規范）
清潔消毒：每次使用后用“食品級消毒劑”（如過氧乙酸溶液）沖洗管路與泵頭，消毒后用純化水沖洗殘留消毒劑，避免污染后續流體；
部件合規：更換密封件、泵頭時，需選擇“食品級、醫藥級”材質（如316L不銹鋼、PTFE），禁止使用普通工業級部件，定期記錄保養信息（符合GMP追溯要求）。
五、核心禁忌：避免違規操作導致損壞
禁止“無流體空轉”：空轉時泵頭無液體潤滑，會導致定子、轉子快速磨損（蠕動泵）或單向閥干磨，短時間內即可損壞部件；
禁止“超范圍調節流量”：如通過關閉出口閥門調節流量（會導致管路超壓），需通過控制器或調節機構（如沖程長度）調整，禁止違規憋壓；
禁止“自行拆解智能控制器”：控制器內部有精密電子元件，非專業人員拆解易導致參數丟失或硬件損壞，故障時需聯系廠家維修，不可自行改裝。
