安裝前準備
環境檢查：高精度計量泵應安裝在清潔、干燥、通風良好的環境中。避免安裝在有強烈振動、腐蝕性氣體或液體、高溫或高濕度的地方。理想的環境溫度一般在10-40℃之間，相對濕度不超過80%。因為惡劣的環境可能會影響計量泵的精度和使用壽命，例如，腐蝕性氣體可能會損壞泵的內部部件，高溫可能會導致部件膨脹，影響計量準確性。
基礎要求：計量泵需要安裝在堅固、平整的基礎上。如果基礎不牢固，在泵運行過程中產生的振動可能會干擾計量精度。對于大型或高精度要求的計量泵，可能需要專門設計的混凝土基礎，并通過地腳螺栓進行固定，以確保泵在運行過程中的穩定性。
配套設備檢查：在安裝前，要檢查與計量泵相關的管道、閥門、過濾器等配套設備。管道的內徑應與計量泵的進出口尺寸相匹配，并且管道應具有良好的密封性，以防止泄漏。閥門應能夠靈活操作，并且其耐壓等級要滿足系統的要求。過濾器的濾網目數要合適，能夠有效過濾掉可能損壞泵體的雜質。
安裝過程
泵體安裝：在搬運和安裝計量泵時，要注意避免碰撞和劇烈振動。將泵體放置在預先準備好的基礎上，使用水平儀調整泵體的水平度，一般要求水平度誤差在±0.5mm/m以內。對于一些帶有地腳螺栓的計量泵，要按照規定的扭矩擰緊螺栓，確保泵體與基礎牢固連接。
管道連接：連接進出口管道時，要確保管道與泵體的連接緊密、無泄漏。一般采用法蘭連接或螺紋連接，對于法蘭連接，要使用合適的密封墊片，如聚四氟乙烯墊片，并且按照規定的扭矩擰緊螺栓。在連接管道時，要注意管道的走向，盡量減少管道阻力和彎曲，避免產生氣穴現象，影響計量精度。例如，進口管道應盡量短而直，以保證液體能夠順暢地進入泵體。
電氣連接：在進行電氣連接時，要嚴格按照電氣接線圖進行操作。確保所接電源的電壓、頻率等參數與計量泵的要求相匹配。一般高精度計量泵對電源的穩定性要求較高，建議采用穩壓電源。同時，要做好接地保護，防止觸電事故發生。在連接完成后，要使用絕緣電阻表檢查電機的絕緣電阻，確保絕緣性能良好。
啟動前檢查
外觀檢查：在啟動計量泵之前，要對泵體外觀進行檢查。檢查泵體是否有損壞、腐蝕或泄漏的跡象。檢查進出口管道連接是否牢固，閥門的開閉狀態是否正確。例如，進口閥門應處于打開狀態，出口閥門可以根據實際需要進行調節。
潤滑檢查：檢查計量泵的潤滑系統。確保潤滑油（脂）的油位（量）符合要求，對于一些需要定期更換潤滑油（脂）的計量泵，要檢查潤滑油（脂）的使用時間和質量。良好的潤滑可以減少泵體部件之間的摩擦，延長泵的使用壽命，并且對于保證計量精度也有重要作用。
參數設置檢查：檢查計量泵的工作參數設置，如流量、壓力、沖程頻率等。這些參數應根據實際的計量需求進行正確設置。在設置流量參數時，要結合液體的性質、管道阻力等因素進行綜合考慮。可以使用計量泵自帶的控制面板或外部控制器進行參數設置，并且在設置完成后要進行仔細核對。
啟動與運行
啟動操作：在完成啟動前檢查后，按下啟動按鈕啟動計量泵。在啟動過程中，要密切觀察泵的運行狀態，包括電機的啟動電流、泵體的振動情況、是否有異常聲音等。如果發現啟動電流過大、振動劇烈或有異常聲音，應立即停止啟動，檢查原因并排除故障后再重新啟動。
運行監測：在計量泵正常運行過程中，要定期監測泵的運行參數。包括流量、壓力、溫度等。可以使用流量計、壓力表、溫度計等儀表進行監測。對于高精度計量泵，流量的監測尤為重要，一般要求流量誤差在±1%以內。如果發現流量、壓力等參數出現異常變化，要及時分析原因并進行調整。例如，流量突然減小可能是由于進口管道堵塞、泵體內部泄漏等原因引起的。
壓力控制：在運行過程中，要注意控制計量泵的出口壓力。避免壓力過高或過低，過高的壓力可能會導致管道破裂、泵體損壞等事故，過低的壓力可能會影響計量精度。可以通過安裝壓力安全閥、壓力調節器等設備來控制出口壓力，并且要定期檢查這些設備的工作狀態。
停機操作
正常停機：在需要停機時，首先要關閉計量泵的出口閥門，然后按下停止按鈕停止電機運行。這樣可以防止液體倒流，保護泵體內部部件。在電機停止運行后，要關閉進口閥門，并且將泵體內部的液體排空，以防止液體在泵體內長時間停留，腐蝕泵體部件。
緊急停機：在出現緊急情況，如電機過載、管道泄漏、泵體異常振動等時，要立即按下緊急停止按鈕進行緊急停機。緊急停機后，要對故障原因進行檢查和排除，在確保安全的情況下才能重新啟動計量泵。
