配方是指經過各種物料成分組合得到特定物質的辦法和配比。正確的配方要求不同物料在一起有正確的混合比例。為了優化及開發新產品，廠商會不斷進行配方的研制和晉級，即將組成物料進行幾回甚至幾十次不同的組合和配比。相同，醫療試劑、化工產品、組成資料等的配方也是如此，需要不斷調整不同物質及增加劑的配比，然后使所得產品達到更理想的作用。
傳統配方研制和調制的辦法是用人工，將所需的原料及增加劑，按照要求稱量后，投入配料容器中。通常固態類物料往往是經過稱重后進行增加，但流體物料和增加劑類，運用人工計量配料，會有許多缺陷：
1) 增加劑比較貴重，特別是濃縮型增加劑，如香料和維生素溶劑等，假如計量掌握誤差大，長時刻的小劑量浪費，也將導致產品本錢的升高，合格率下降。
2) 手藝進行流體計量配料，簡略犯錯。流體計量配料是一個機械枯燥的重復動作，人員很簡略疲勞，然后呈現配錯料的狀況，這就導致配料本錢大幅度增加。
3) 一些相關的液體化學原料及增加劑，對操作者的身體健康有一定的危害。
針對于配方研制調制和產品生產中，流體物料和增加劑的增加問題，無錫遠樹智能流體科技有限公司做了大量的測試和驗證，提出了對應的解決方案。不僅能夠在生產中節約大量的勞動本錢、勞動強度、減少液體化學原料對人體的危害，還能夠提高產品的穩定性、精準度、功率，為生產企業帶來巨大的效益。
無錫遠樹智能流體科技有限公司高精度智能計量泵在配料加液的技術優勢體現在如下幾個方面：
1. 加液次數可計量；
2. 高精度（0.3%以內)，高度一致性及均勻性；
3. 加液量從μL級到mL級再到L級；
4. 速度快，加液功率高，兼容性強；
5. 單通道，雙通道，多通道組合可選，不同液體可一起獨立加液；
6. 數字調理加液量，操作簡略直觀；
7. 可與上位機集成，閉環同步，完成在線投入量的設置和更改；
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8. 高出資回報率，運用壽命5-10年以上，保護本錢極低。
成功事例1：鋰電職業知名企業 前端配料時投入增加劑
需求：將正負極電池漿料所需的溶劑(正極 GSN,負極 DI 水)，投入量從十幾g到幾十kg不等，順次向正負極拌和機運送，精度要求1％至3％。
原方案：人工手動計量稱重后，順次手藝投入正負極拌和機內。
缺陷：1， 人工稱重，精度不高，影響產品合格率及性能；2， 人工屢次稱重簡略遺忘，導致加料重復或漏加；3， 人工計量稱重幾千克到幾十千克，且稱重后需人工投入拌和機內，重復耗費比較大。
解決方案：全自動智能計量泵將管道直接銜接至拌和機內，替代人工計量配料。
優點：1， 智能控制增加量，無需人工手動計量，精度更高，滿意客戶技術要求；2， 可計量加料次數，避免重復加料或漏加；3， 管道直連，試劑可直接經過管道直接運送至拌和機內，節約加料時刻和人員工作量。4， 多通道組合，不同液體可一起獨立加液，節約配料時刻。
無錫遠樹智能流體科技有限公司致力于向化工、環保、食品、染料、制藥等行業提供智能化高精度的流體計量泵送一體化設備。新一代智能伺服計量泵突破傳統設計，用先進的伺服運動控制技術來實現往復泵柱塞的精確定位，產品廣泛運用于低粘度液體的高精度、大流量、高壓力可編程加注、多組分配比以及輸送場合。
公司自主研發的數字化計量泵控制系統采用創新的編程方法，配合優化設計的高動態精密單向閥，可使單一組分的泵出精度優于±2 ‰，同時具備遠程操作、壓力、溫度、流量報警和多機聯動運行等先進功能。創新的無填料、多層級、疏堵結合的獨特密封技術，大幅度降低了介質滲漏的風險，能夠滿足各種嚴苛的工藝條件和潔凈要求，為流程工業的智能化生產提供了新的利器。
